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骨料是透水砖的主要生产材料之一，为测得骨料的颗粒级配对砖的性能有怎样的影响，我们在采用相同配方的情况下，采用不同颗粒级配的砂来进行试验。通过对试验结果的分析，得出了以下结论。

　　随着骨料颗粒级配粒度的增大，透水砖的抗压强度先增大后降低，透水系数不断增大。骨料粒径越小，比表面积越大，表面的缺陷越多，在外在的作用下更容易被破坏，导致制品强度低，所以制品强度随骨料粒径的增大而增大。

　　当骨料的粒度过大时，颗粒与颗粒之间的接触面积小，粘接作用小，导致透水砖的强度反而降低。随着骨料粒径的增大，根据颗粒紧密堆积原理，颗粒与颗粒之间的堆积空隙变大，有利于水在制品中的透过，所以制品的透水系数不断的增大。

　　综上所述，骨料粒径对透水砖的抗压强度以及透水系数都能产生影响。由此我们也可以得知，只有在生产工艺中选择合适的骨料级配，才可以制作出各方面性能良好的砖材，满足顾客的使用要求。

陶瓷透水砖假如干燥工艺不当，在使用过程中就会存在各种问题，导致没有办法继续施工下去，所以干燥的过程要做好。那我们常见的干燥过程是怎样的呢？

砖坯的加热阶段。成型待干燥的陶瓷透水砖坯体在进入干燥窑之前，坯体的温度为车间室内温度，随着干燥的进行，坯体温度逐渐升高，干燥速度加快，直至坯体的温度等于热风shi球温度，此时，热风传给坯体的热量恰好与坯体表面水分蒸发所需要的热量相等，达到了热的平衡，砖坯即进入了干燥的等速阶段。

等速干燥阶段。即自由水分排除阶段，是砖坯干燥过程的主要阶段。当坯体中含水率较高时，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，内部水分则是通过毛细孔道移向表面，保持砖坯表面呈湿润状态。此时，砖坯的内扩散速度等于外扩散速度，干燥速度快，并且以等速进行，故称等速干燥阶段。在此阶段，干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥排出的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收缩。因此，在干燥工艺操作上，此时应特别注意，若操作不当，坯体就很容易产生干燥裂纹或变形。

透水砖利用陶瓷原料经筛分选料，组织合理颗粒级配，添加结合剂后，经成型、烘干、高温烧结而形成的透水建材。如果过湿会影响使用效果，减少使用寿命，过干也会造成一定的不良影响，湿度适当才能够更长久的使用，下面我们就一起来了解下湿度的具体影响。

　　水蒸汽在材料毛细管壁上吸着，材料形成水合物或闶溶体，部分材料形成沸石状构造，黏土矿物和它们的分解产物吸附水分等，都可能是透水砖发生湿膨胀的原因。

　　湿膨胀不仅取决于透水砖原料的组成，还取决于烧成温度以及孔隙率。在潮湿环境下使用时，周而复始地加热和冷却作用将导致湿膨胀加剧，透水砖膨胀显随着水温的提高和作用时间延长而增加。

　　透水砖过湿会影响使用效果，减少使用寿命，过干也会造成一定的不良影响，湿度适当才能够更长久的使用。水分子的直径大约为0.2um,而形成粗陶材料的粒子团却大约为水分子的1000倍，甚至更大。