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透水砖在生产的时候是离不开烧制这一步的，但是有的时候需要对它的烧制温度做基本的控制，下面福州绿祥透水砖厂家教您怎么给它降温？

　　1、随炉冷却：

　　保温结束后，便可切断电源让透水砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。适用没有特殊要求的透水砖。

　　2、保温缓冷：

　　根据窑炉结构和热容量，可采用少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。适用于大型透水砖。

　　3、淬火急冷：

　　由于透水砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用油中淬火、水中淬火、石棉等无机粉末淬火、空气淬火或鼓风急冷等方式。

　　如果在烧制透水砖的时候，发现温度过高了，可以适当为其降温，维持它的性能，延长它的使用寿命。

陶瓷透水砖的硬度较大，而且又不容易坏，主要原因除了与它的选材有关之外，还与它的焙烧工艺也是有关系的，关于它的焙烧知识，有如下介绍：

　　1、焙烧是制作陶瓷透水砖工艺的关键环节。使砖坯烧到部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。如果陶瓷透水砖焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。

　　2、当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁而使砖呈红色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色三氧化二铁还原成青灰色氧化亚铁，称为青砖。

　　3、此外，陶瓷透水砖生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高。

　　由此可见，通过对陶瓷透水砖的焙烧，可以增加它的硬度和质量，而且又可以节省燃料，燃烧均匀，在生产的过程中，这一工艺是很重要的。

透水砖生产时，或多或少会产生些气孔，在生产的时候，降低气孔率有助于瓷砖的硬度增加，让瓷砖的品质得到提升，降低其气孔率可采取以下措施：

　　1、透水砖的颗粒构成与多熟料粘土砖料类似，选用粗、中、细合作。削减中问颗粒，添加细粉，并恰当增大临界颗粒尺度，可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及构造强度大的砖。

　　2、提高成型压力，是下降透水砖气孔率的重要因素。选用冲突压砖机成型，成型时，对砖坯有恰当的放尺，其准确数值要经过实验来断定。

透水砖规范标准尺寸为边长 200mm，厚度60mm，边长 / 厚度 =3.33<5。块体是由复合资料组成，面层5mm 厚为砂浆，进步了面层的耐磨度，还便于掺加染料或人工彩砂，耐压砖，制造各种五颜六色质感透水砖。底层55mm厚为小粒径粗骨料混凝土，在较高的抗压强度时仍具有较大的连通孔隙率，确保透水性。

透水砖质料为一般碎石的多孔混凝土资料经约束成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品。临沂透水砖质料为河沙、水泥、水，再增加一定比例的透水剂而制成的混凝土制品。是经过“破坏水的表面张力”的透水原理，有用处理传统透水资料经过孔隙透水易被灰尘堵塞及“透水与强度”、“透水与保水”相对立的技能难题，常温下免烧结成型，以沙漠积沙为质料 生产出的一种新型生态环保资料。